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鍋爐技術|鍋爐事故原因及處理,加實例分析!
發布日期:2018/9/11 21:01:00 點擊數:1037新聞(wen)來源:

鍋爐是在高溫(wen)高壓的不(bu)利工作條(tiao)件(jian)下運行(xing)的,操作不(bu)當或(huo)設備存在缺陷(xian)都可能(neng)造成超壓或(huo)過熱而發(fa)生爆破或(huo)爆炸事故。鍋爐的部件(jian)較多,體積較大,有汽、水、風、煙等復雜系統,如運行(xing)管理不(bu)善,則燃燒、附件(jian)及管道閥門等都隨時可能(neng)發(fa)生故障,而被迫停上運行(xing)。

 

  鍋爐(lu)的(de)爆(bao)破爆(bao)炸事(shi)故,常常是造成設備、廠房(fang)毀(hui)壞和(he)人(ren)身(shen)傷(shang)亡(wang)的(de)災難性事(shi)故。鍋爐(lu)機組停止運行(xing),使蒸汽動(dong)力突然(ran)切斷,則會(hui)造成停產停工的(de)惡果(guo)。這些事(shi)故的(de)發生(sheng)(sheng),都會(hui)給國民經濟和(he)人(ren)民生(sheng)(sheng)命安全帶來(lai)巨大(da)損失。所以,防止鍋爐(lu)事(shi)故的(de)發生(sheng)(sheng),有著十分(fen)重要的(de)意義。

 

一、 事故分類(lei)

 
 

 

  鍋(guo)爐事(shi)故(gu)按事(shi)故(gu)的嚴(yan)重程度可分為:鍋(guo)爐爆炸事(shi)故(gu)、重大事(shi)故(gu)與(yu)一般事(shi)故(gu)。

 

  鍋(guo)爐爆炸事故是鍋(guo)爐運行中,鍋(guo)筒、集箱等部件損壞,并有(you)較(jiao)大的泄壓(ya)(ya)突破口而在瞬間將工作壓(ya)(ya)力(li)降至(zhi)大氣壓(ya)(ya)力(li)的一種事故。這種事故炸爆威力(li)大,造(zao)成的損失(shi)很大。

 

  重大(da)事故是運行中(zhong)發(fa)生爆破、爆管(guan)、嚴重變(bian)形、爐(lu)膛塌陷、爐(lu)墻倒墻、鋼(gang)架燒紅等而被(bei)迫(po)停(ting)爐(lu)大(da)修的各類事故。

 

  一(yi)般(ban)事故則是運行中發生故障而被迫停(ting)爐,但(dan)又能很快恢復運行的事故。

 

  鍋爐(lu)事(shi)故(gu)如按(an)事(shi)故(gu)發(fa)生的部位(wei)來分(fen)類,則(ze)有鍋筒等水容量較(jiao)大的受壓部件突然開裂(lie)的爆炸事(shi)故(gu),爐(lu)管爆破事(shi)故(gu),省煤器事(shi)故(gu),過熱器事(shi)故(gu),管道(dao)、煙(yan)道(dao)、爐(lu)墻事(shi)故(gu);安全附件、給(gei)水設(she)備(bei)、燃燒設(she)備(bei)等部位(wei)的事(shi)故(gu)。

 

  鍋爐事(shi)(shi)故如按事(shi)(shi)故的(de)發(fa)生(sheng)原因分(fen)類(lei),則(ze)有水位監(jian)督不慎造成的(de)缺水、滿(man)水事(shi)(shi)故,水質管理不好(hao)引(yin)起(qi)的(de)事(shi)(shi)故,設(she)計、制造或安裝(zhuang)、檢(jian)修(xiu)不良引(yin)起(qi)的(de)事(shi)(shi)故,維護保養不當,而由腐(fu)蝕、積結污垢灰(hui)焦而引(yin)起(qi)的(de)事(shi)(shi)故,燃(ran)燒控(kong)制不好(hao)引(yin)起(qi)的(de)事(shi)(shi)故。

 

二、常(chang)見的鍋(guo)爐事(shi)故

 
 

 

  近(jin)年來(lai),鍋爐(lu)爆(bao)炸事(shi)(shi)(shi)故(gu)時(shi)有發(fa)生,缺(que)水事(shi)(shi)(shi)故(gu)最為常見,而且危害較大(da)。再有就(jiu)是因水質管理(li)不善而造成(cheng)的(de)爐(lu)管等受熱(re)(re)面(mian)過熱(re)(re)燒損事(shi)(shi)(shi)故(gu)。在敘述(shu)(shu)常見鍋爐(lu)事(shi)(shi)(shi)故(gu)時(shi),除了鍋爐(lu)爆(bao)炸事(shi)(shi)(shi)故(gu)和缺(que)水、滿水、汽水共騰事(shi)(shi)(shi)故(gu)以(yi)外,其(qi)它事(shi)(shi)(shi)故(gu)均以(yi)事(shi)(shi)(shi)故(gu)發(fa)生的(de)部位來(lai)分別敘述(shu)(shu)。

 

 

(一) 鍋爐爆炸事故

  鍋爐爆(bao)炸發生是(shi)由于鍋筒(tong)(汽水(shui)鍋筒(tong)或(huo)水(shui)鍋筒(tong))破裂,鍋筒(tong)內儲(chu)存(cun)著幾噸、甚至幾十噸有壓力(li)的飽和水(shui)及汽瞬時釋放(fang)巨大能量的過程(cheng)。

 

  鍋(guo)爐爆炸所(suo)產(chan)生的災害主要有兩方面:一是鍋(guo)筒(tong)內(nei)水和汽的膨脹所(suo)釋(shi)放的能量(liang)(liang);二(er)是鍋(guo)內(nei)的高壓蒸(zheng)汽以(yi)及部分飽(bao)和水迅速蒸(zheng)發而產(chan)生大量(liang)(liang)蒸(zheng)汽幾四圍(wei)擴散所(suo)引起的災害。

 

 

鍋爐爆(bao)炸的主要原因(yin)

  (1) 在(zai)鍋(guo)爐(lu)較(jiao)長時(shi)間缺水,鋼板被灼紅、機械強度急(ji)驟降低的情況下,司(si)爐(lu)人(ren)員違(wei)反操作規程,向爐(lu)內進水,引起爆炸(zha);

 

  (2) 鉚(liu)接鍋(guo)爐(lu),鍋(guo)殼或(huo)(huo)鍋(guo)筒長(chang)期(qi)漏泄,且爐(lu)水堿度較高,造成鉚(liu)縫或(huo)(huo)脹口處鋼板(ban)苛(ke)性脆化,以致造成爆炸事故;

 

  (3) 嚴重超壓造成爆炸;

 

  (4) 因(yin)安全附件失靈、結構設計不合理、材質發生衰老等原(yuan)因(yin),造成鍋爐(lu)爆炸。

 

 

預防措施
 

  (1) 要(yao)特(te)別注意水容量(liang)較(jiao)大(da)的(de)(de)鍋(guo)筒(tong)的(de)(de)鍋(guo)殼、封頭或管(guan)板(ban)、爐(lu)膽(dan)等主要(yao)受壓部件(jian)的(de)(de)材料、強(qiang)度(du),聯(lian)接(jie)型(xing)式(shi)、焊接(jie)與冷(leng)加工組裝等在設計和制造上是(shi)否(fou)符(fu)合有關(guan)規定和標準。火管(guan)鍋(guo)爐(lu)由于鍋(guo)筒(tong)直徑較(jiao)大(da)以及鍋(guo)筒(tong)內受壓部件(jian)較(jiao)多,聯(lian)接(jie)型(xing)式(shi)較(jiao)復(fu)雜(za)等情況,因此更要(yao)注意這個問題(ti)。

 

  (2) 檢驗與(yu)修理(li)鍋爐時,對鍋筒的苛性脆化(hua)、嚴重腐(fu)蝕(shi)與(yu)變形以及起槽裂紋,要高度(du)警惕(ti),檢查(cha)要周到細致,修理(li)則必須(xu)保證質量,防止因強度(du)不足或裂紋擴(kuo)展而突(tu)然撕裂。

 

  (3) 司爐人員必須切(qie)記(ji):發生(sheng)嚴(yan)重缺(que)水(shui)事(shi)故時(shi),一定(ding)不能再進水(shui),以免鍋筒鋼板在過(guo)熱(re)燒紅的情況下,遇水(shui)突然(ran)冷(leng)縮而脆裂。

 

  (4) 鍋爐的安(an)全附件,特別是(shi)安(an)全閥(fa),必須經常保(bao)持靈(ling)敏(min)、準確、可(ke)靠(kao)。多數小鍋爐爆(bao)炸(zha)事(shi)故都有一個共同的重要原因,就(jiu)是(shi)沒(mei)有裝(zhuang)置安(an)全閥(fa)或安(an)全閥(fa)失靈(ling)而造成超壓。如安(an)全閥(fa)正常,控制在較(jiao)低的壓力(li)下(xia)運(yun)行(xing),爆(bao)炸(zha)事(shi)故是(shi)完全可(ke)以避免的。

 

  (5) 應注(zhu)(zhu)意易被(bei)忽視(shi)的(de)薄(bo)弱環(huan)節(jie)。有(you)很(hen)多(duo)爆炸事(shi)故發(fa)生在炊事(shi)、洗澡、采暖、熱(re)飯(fan)用(yong)的(de)鍋(guo)爐(lu),甚(shen)至熱(re)水鍋(guo)爐(lu)和(he)茶水爐(lu)也多(duo)有(you)發(fa)生。這些鍋(guo)爐(lu)體積小,壓力低,又多(duo)在生活部門(men),往往不被(bei)注(zhu)(zhu)意和(he)重(zhong)視(shi),很(hen)易成為鍋(guo)爐(lu)安全管(guan)理的(de)薄(bo)弱環(huan)節(jie)和(he)漏洞,所(suo)以(yi),應特別注(zhu)(zhu)意。

 

 

  事故(gu)案例:

 

河南某鍋爐公司鍋爐爐膛爆炸

  某公司(si)一臺KG-25/3.8-M型流化床鍋(guo)爐,在2004年8月2日壓火(huo)后重新運行時,煙道內突然“砰(peng)”的一聲發生爆(bao)炸(zha),周(zhou)圍濃煙四(si)起(qi),爐磚(zhuan)向爐后四(si)處散(san)落,鍋(guo)爐嚴(yan)重損壞。事故造成(cheng)了近十(shi)萬(wan)元的經(jing)濟損失,所幸未造成(cheng)人員傷亡。

 

1事故經過

  發生(sheng)事(shi)故的鍋(guo)(guo)(guo)(guo)爐(lu)(lu)是河(he)南某(mou)鍋(guo)(guo)(guo)(guo)爐(lu)(lu)有限(xian)公司試(shi)制的25噸(dun)流化床(chuang)鍋(guo)(guo)(guo)(guo)爐(lu)(lu)。2003年(nian)12月,鍋(guo)(guo)(guo)(guo)爐(lu)(lu)開始安(an)裝,今年(nian)7月28日(ri),由(you)施工單位操作人員(yuan)進行(xing)(xing)操作,開始鍋(guo)(guo)(guo)(guo)爐(lu)(lu)點(dian)火試(shi)運行(xing)(xing),8月2日(ri)上午10點(dian)由(you)于車(che)間檢修,鍋(guo)(guo)(guo)(guo)爐(lu)(lu)開始壓火,司爐(lu)(lu)人員(yuan)在床(chuang)溫(wen)850℃時停(ting)止給煤,床(chuang)溫(wen)再次(ci)回落時停(ting)止送風(feng),風(feng)機檔板關(guan)到(dao)零位。下午7點(dian)35分左(zuo)右起重新起火升壓,按正常操作,先啟動(dong)(dong)引風(feng)機,引風(feng)機啟動(dong)(dong)后,顯示爐(lu)(lu)膛負(fu)壓為(wei)400mm水(shui)柱,再啟動(dong)(dong)一次(ci)風(feng),少量(liang)給煤,爐(lu)(lu)墻(qiang)負(fu)壓顯示為(wei)200mm水(shui)柱,稍(shao)后儀表顯示床(chuang)溫(wen)稍(shao)有升高,忽然(ran)發現爐(lu)(lu)膛內出現正壓,接著聽到(dao)鍋(guo)(guo)(guo)(guo)爐(lu)(lu)內一聲爆(bao)響,鍋(guo)(guo)(guo)(guo)爐(lu)(lu)煙道(dao)內發生(sheng)爆(bao)炸。

 

  現場勘察發現:鍋爐(lu)(lu)(lu)受(shou)熱(re)面未受(shou)到明顯損壞,鍋爐(lu)(lu)(lu)低位(wei)過熱(re)器爐(lu)(lu)(lu)墻(qiang)(qiang)整體倒塌,省(sheng)煤(mei)氣爐(lu)(lu)(lu)墻(qiang)(qiang)粉碎性破壞,其余爐(lu)(lu)(lu)墻(qiang)(qiang)也(ye)出現不(bu)同程度(du)外張,并產生裂紋(wen),鍋爐(lu)(lu)(lu)上鍋筒產生少(shao)量(liang)位(wei)移。經(jing)分析認為,這是一起典(dian)型的煙道爆炸事故。 

 

2事故原因分析

  從事故(gu)(gu)的(de)現(xian)象分(fen)(fen)析(xi),這(zhe)是(shi)一次較為嚴重的(de)由(you)煙(yan)道內(nei)可燃物質引發的(de)爆(bao)(bao)炸(zha)事故(gu)(gu)。從事故(gu)(gu)的(de)破壞情況分(fen)(fen)析(xi),爆(bao)(bao)炸(zha)位置(zhi)是(shi)在(zai)省煤器附(fu)近,由(you)于鍋爐(lu)投(tou)入(ru)時間不長,煙(yan)道內(nei)并未(wei)積存太多的(de)未(wei)燃盡顆粒(li),造成(cheng)爆(bao)(bao)炸(zha)的(de)主要成(cheng)分(fen)(fen)應是(shi)煤氣和揮發分(fen)(fen)。從操(cao)作人員(yuan)(yuan)的(de)運行操(cao)作看(kan),似乎沒有明(ming)顯(xian)的(de)問題,但經(jing)過認真的(de)分(fen)(fen)析(xi),事故(gu)(gu)的(de)原因主要就是(shi)司爐(lu)操(cao)作人員(yuan)(yuan)沒有采取正(zheng)確的(de)操(cao)作方式(shi)。

 

  (1)、在(zai)(zai)(zai)鍋爐(lu)壓火(huo)時(shi)沒有足夠時(shi)間地通風(feng),沒能(neng)吹凈(jing)爐(lu)內存留(liu)的(de)可燃(ran)氣體。事故(gu)發(fa)生前幾(ji)天一(yi)直下(xia)雨,鍋爐(lu)給煤較濕,鍋爐(lu)運行時(shi),由(you)(you)于(yu)燃(ran)料中水分的(de)蒸發(fa),加大了(le)通風(feng)量,大大增(zeng)加了(le)通風(feng)負(fu)荷。在(zai)(zai)(zai)壓火(huo)操作時(shi),操作人員(yuan)按(an)常規進行壓火(huo)并(bing)停止(zhi)通風(feng),由(you)(you)于(yu)通風(feng)時(shi)間較短,導致(zhi)大量的(de)可燃(ran)氣體存留(liu)在(zai)(zai)(zai)煙道內,為(wei)事故(gu)的(de)發(fa)生埋下(xia)了(le)隱患。

 

  (2)、壓(ya)火(huo)時(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)較(jiao)(jiao)長,啟(qi)(qi)動時(shi)(shi)(shi)沒(mei)有(you)進行(xing)爐(lu)(lu)膛吹掃。鍋(guo)爐(lu)(lu)壓(ya)火(huo)時(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)已近10小(xiao)時(shi)(shi)(shi),爐(lu)(lu)溫(wen)已低于(yu)500℃以下,在(zai)其期(qi)間(jian)(jian)由于(yu)風門(men)關(guan)畢(bi)、氧氣(qi)不(bu)足,產生(sheng)的大量的揮(hui)發(fa)份和CO氣(qi)體(ti),即C+O2—CO,積(ji)存在(zai)溫(wen)度較(jiao)(jiao)低的煙道內。啟(qi)(qi)動時(shi)(shi)(shi),操(cao)作(zuo)人員只注意了爐(lu)(lu)膛負壓(ya),沒(mei)有(you)對鍋(guo)爐(lu)(lu)進行(xing)足夠時(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)的爐(lu)(lu)膛吹掃,而且在(zai)開(kai)始(shi)運(yun)行(xing)時(shi)(shi)(shi)沒(mei)有(you)打開(kai)引風機檔板,在(zai)鍋(guo)爐(lu)(lu)升火(huo)過程中,煙道內積(ji)存的CO和揮(hui)發(fa)分遇明火(huo)發(fa)生(sheng)爆燃,將省(sheng)煤氣(qi)、過熱器(qi)處(chu)的爐(lu)(lu)墻(qiang)炸(zha)毀,造成鍋(guo)爐(lu)(lu)嚴重事故。

 

  (3)、防(fang)爆(bao)門(men)設計不合理,也是造(zao)成鍋(guo)(guo)爐(lu)損(sun)壞嚴重的原(yuan)因之一(yi)(yi)。從鍋(guo)(guo)爐(lu)損(sun)壞情況看(kan),設置防(fang)爆(bao)門(men)的一(yi)(yi)側,爐(lu)墻(qiang)(qiang)破(po)壞明顯輕于其(qi)(qi)它(ta)部(bu)分。該鍋(guo)(guo)爐(lu)屬試制鍋(guo)(guo)爐(lu),鍋(guo)(guo)爐(lu)只設計了一(yi)(yi)個防(fang)爆(bao)門(men),尤其(qi)(qi)是容(rong)易(yi)造(zao)成事(shi)故的鍋(guo)(guo)爐(lu)尾部(bu)受(shou)熱面,沒有設置防(fang)爆(bao)門(men),事(shi)故造(zao)成該鍋(guo)(guo)爐(lu)尾部(bu)受(shou)熱面爐(lu)墻(qiang)(qiang)完全破(po)壞與(yu)其(qi)(qi)防(fang)爆(bao)門(men)設置不合理也有一(yi)(yi)定關系。

 

 

山西某造紙廠鍋爐爆炸

1事故概況及經過

  1989年1月20日15時(shi)50分,山西省(sheng)運城(cheng)地(di)區(qu)夏縣禹(yu)都造(zao)紙廠,一(yi)臺DZG2--0.69型鍋(guo)爐發(fa)生爆炸,鍋(guo)殼(ke)爆破,因鍋(guo)爐嚴重(zhong)缺水,爆破能(neng)量(liang)較小,形成的沖(chong)擊波(bo)力量(liang)較弱(ruo),未造(zao)成人員傷亡,但鍋(guo)爐無法修復而報廢,造(zao)成的經濟損(sun)失達4萬多元。

 

  從事故發生后的現場來(lai)看,輻射受熱(re)面的鍋殼大面積(ji)鼓皰變(bian)形,鼓皰面積(ji)為1100mm×1500mm,鼓皰高度為150mm,鍋殼爆破裂(lie)縫(feng)長度為620mm,裂(lie)縫(feng)最寬處(chu)為32mm,裂(lie)口呈(cheng)45度刀刃狀;是典型塑性剪斷。絕大多數(shu)煙管(guan),因(yin)(yin)嚴重缺水過熱(re)表(biao)面已變(bian)成(cheng)藍色(se),左(zuo)右(you)側(ce)水冷壁管(guan)及后部頂棚管(guan)色(se)因(yin)(yin)過熱(re)呈(cheng)藍色(se)。

 

1事故原因分析

  1、司爐(lu)工未認真(zhen)監視水位、誤(wu)操作

 

  從(cong)事故現(xian)場(chang)來看,這臺(tai)鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)是因司(si)爐(lu)(lu)工未認真監視水位(wei),嚴(yan)重(zhong)缺(que)水后長時(shi)間過(guo)燒造成的。當班司(si)爐(lu)(lu)在發現(xian)鍋(guo)(guo)殼(ke)過(guo)熱嚴(yan)重(zhong)變形后,沒有采取(qu)緊急停(ting)爐(lu)(lu)措施,而偷偷上水,造成沿(yan)鍋(guo)(guo)殼(ke)縱向中心(xin)線的右側鍋(guo)(guo)殼(ke)過(guo)熱處首先與(yu)補充水接觸的部(bu)位(wei)撕開。

 

  2、工(gong)廠對安全生產不夠(gou)重視,鍋(guo)爐房無任何規章制度(du)和安全操作規程,平時未對司爐工(gong)進行安全教(jiao)育。

 

(二) 缺水事故

  鍋(guo)爐(lu)缺(que)水(shui)事(shi)故是(shi)鍋(guo)爐(lu)最常(chang)(chang)見的(de)(de)事(shi)故。嚴重缺(que)水(shui)事(shi)故所造成的(de)(de)危害往(wang)往(wang)是(shi)很大(da)的(de)(de)。輕(qing)者引起大(da)面積受熱面過熱變形,脹口(kou)滲漏,爐(lu)膛頂墻、隔墻塌落損(sun)(sun)壞,過熱蒸(zheng)汽溫度(du)過高損(sun)(sun)壞汽機等;重者引起爆管(guan),脹管(guan)脫落,大(da)量(liang)汽水(shui)、火焰噴出(chu)傷(shang)人;最嚴重的(de)(de)是(shi)處(chu)理不當(dang)而(er)可能(neng)造成爆炸事(shi)故。嚴重缺(que)水(shui)事(shi)故常(chang)(chang)使(shi)鍋(guo)爐(lu)受以極大(da)的(de)(de)損(sun)(sun)壞,過熱變形嚴重的(de)(de)很難(nan)再修得;過熱變形稍輕(qing)的(de)(de),從(cong)修復到正常(chang)(chang)使(shi)用(yong)往(wang)往(wang)要很長時(shi)間,使(shi)用(yong)單位(wei)常(chang)(chang)因(yin)此(ci)而(er)停(ting)工停(ting)產。

 

缺(que)水事故的(de)現象

  (1) 水(shui)位表(biao)玻璃(li)板(管(guan))上呈白色(se);或將鉛筆(bi)棒形物或斜線(xian)板放在(zai)水(shui)位表(biao)后面(mian),透過(guo)水(shui)位表(biao)觀察,如看不到折(zhe)線(xian),而是連續的棒形物或斜線(xian)時,則說明水(shui)位表(biao)內已沒有水(shui)了;

 

  (2) 水位(wei)表靜止不(bu)輕微(wei)波動,這(zhe)種假(jia)水位(wei)現象,司爐人員未及時發現;

 

  (3) 高低警(jing)報器和其它低水位報警(jing)信號裝(zhuang)置(zhi)發出低水位警(jing)報或信號

 

  (4) 蒸汽流量(liang)大于給水量(liang);

 

  (5) 過熱器蒸汽溫(wen)度(du)急劇上升;

 

  (6) 鍋爐房內嗅到燒焦味;

 

  (7) 爐膛頂(ding)墻塌陷;

 

  (8) 鍋筒、爐膛、爐管等受熱面(mian)過(guo)熱變(bian)形;

 

  (9) 上水時(shi),聽到省(sheng)煤器有異(yi)樣(yang)沖擊或省(sheng)煤器附近煙道突(tu)然漏水;

 

  (10) 煙(yan)囪冒白(bai)色水(shui)汽煙(yan);

 

  (11) 發現爆管、脹口脫管。

 

  發生缺(que)水事故時并(bing)非上述現(xian)象全都(dou)出現(xian),一般(ban)情況(kuang)下,只有前(qian)三種(zhong)現(xian)象,而無(wu)后幾(ji)種(zhong)現(xian)象,則可(ke)能(neng)是輕微缺(que)水,但(dan)不排除嚴重除水的可(ke)能(neng)性(xing);如在前(qian)三種(zhong)現(xian)象出現(xian)的同時,又(you)出現(xian)后面(mian)幾(ji)種(zhong)現(xian)象時,一般(ban)即認為是嚴重缺(que)水事故。 

 

 

缺水事故的判斷和處理
 

  缺水(shui)(shui)(shui)事故有兩(liang)種(zhong)(zhong),一種(zhong)(zhong)是(shi)(shi)(shi)輕微缺水(shui)(shui)(shui),即(ji)水(shui)(shui)(shui)位(wei)(wei)(wei)(wei)表(biao)雖看不到水(shui)(shui)(shui)位(wei)(wei)(wei)(wei)但鍋筒內(nei)(nei)水(shui)(shui)(shui)位(wei)(wei)(wei)(wei)尚(shang)未降(jiang)(jiang)到水(shui)(shui)(shui)連管(guan)(guan)以下(xia),這(zhe)時水(shui)(shui)(shui)位(wei)(wei)(wei)(wei)表(biao)中出現的(de)是(shi)(shi)(shi)一種(zhong)(zhong)虛假水(shui)(shui)(shui)位(wei)(wei)(wei)(wei)。這(zhe)可(ke)(ke)用關閉水(shui)(shui)(shui)位(wei)(wei)(wei)(wei)表(biao)汽(qi)旋(xuan)塞的(de)辦法(fa),使水(shui)(shui)(shui)位(wei)(wei)(wei)(wei)表(biao)內(nei)(nei)蒸汽(qi)冷凝(ning),形(xing)成真空負(fu)壓而將尚(shang)未降(jiang)(jiang)到水(shui)(shui)(shui)連管(guan)(guan)以下(xia)的(de)水(shui)(shui)(shui)吸引入(ru)水(shui)(shui)(shui)位(wei)(wei)(wei)(wei)表(biao)內(nei)(nei)。這(zhe)種(zhong)(zhong)方法(fa)通稱(cheng)“叫水(shui)(shui)(shui)”。如叫水(shui)(shui)(shui)操(cao)作(zuo)后(hou),仍不見水(shui)(shui)(shui)位(wei)(wei)(wei)(wei),說明水(shui)(shui)(shui)位(wei)(wei)(wei)(wei)至(zhi)少已低于(yu)水(shui)(shui)(shui)連管(guan)(guan)以下(xia)了,很可(ke)(ke)能更嚴重(zhong),這(zhe)時,就是(shi)(shi)(shi)發生嚴重(zhong)缺水(shui)(shui)(shui)事故了。

 

  如確認(ren)是輕微(wei)缺水事(shi)故,由于受熱面(mian)尚(shang)未“干燒”,則完全可(ke)以進水到正常水位(wei)。如果原因(yin)不清,經(jing)上(shang)水仍不見水位(wei)時,或給水設備有故障時,則應(ying)立即停(ting)爐。如判斷是嚴(yan)重缺水,則應(ying)立即緊急停(ting)爐,并降(jiang)負荷,關閉給水閥門。

 

  處(chu)理缺(que)水(shui)(shui)事故最重(zhong)要的問題是,在未斷定是輕微缺(que)水(shui)(shui)以前和已(yi)確認是嚴重(zhong)缺(que)水(shui)(shui)以后(hou),嚴禁向(xiang)鍋(guo)內進水(shui)(shui)。

 

  發(fa)生嚴(yan)重(zhong)缺水(shui)而(er)停爐(lu)后(hou)(hou),待爐(lu)體逐漸(jian)冷(leng)卻,再對爐(lu)膛和其它處(chu)受(shou)熱面(mian)以及(ji)爐(lu)墻(qiang)、鋼(gang)架等進行詳細檢查(cha)(cha),如由于處(chu)理(li)及(ji)時(shi),不是十分嚴(yan)重(zhong)缺水(shui)而(er)無大問題時(shi)(如僅(jin)僅(jin)管(guan)子輕微(wei)變形),應(ying)查(cha)(cha)明(ming)和消除事故的(de)致因,并在水(shui)壓試驗合格后(hou)(hou)投(tou)入(ru)使用;如過熱較嚴(yan)重(zhong),引起脹口滲漏、管(guan)子嚴(yan)重(zhong)變形、鋼(gang)材嚴(yan)重(zhong)過熱燒損時(shi)(必要時(shi)做金相(xiang)檢查(cha)(cha)),則須(xu)檢查(cha)(cha)合格后(hou)(hou),方可(ke)使用。

 

缺水事故的原因及預防
 

 

  (1) 水位(wei)無人監視或運行(xing)人員不注意觀察水位(wei)。

 

  (2) 水(shui)(shui)位表未(wei)按(an)要(yao)求及(ji)時沖洗,汽、水(shui)(shui)連管堵塞,運(yun)行人員又未(wei)及(ji)時發現假(jia)(jia)水(shui)(shui)位或未(wei)判(pan)斷出是假(jia)(jia)水(shui)(shui)位。

 

  (3) 給水(shui)自動調(diao)節器和水(shui)位警報信號(hao)裝置均(jun)失靈(ling);或水(shui)源(yuan)中斷、給水(shui)設備(bei)損(sun)壞。

 

  (4) 排污閥嚴重(zhong)滲漏(lou)及其它(ta)部位嚴重(zhong)漏(lou)水(shui)。

 

  (5) 排(pai)污時誤操作:排(pai)污時間太(tai)長(chang);運行人員未認真監視水(shui)位;排(pai)污后(hou)忘關排(pai)污閥。

 

 

針(zhen)對上述(shu)原因,預防缺(que)水事故的要點是:

  (1) 加強(qiang)運行(xing)人員的教育,增強(qiang)責(ze)任(ren)感,提高處理事故的技(ji)術水平;

 

  (2) 沖洗水位表及(ji)排污(wu)操作應嚴格執行崗位責任制和運行操作規程;

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